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smt贴装设备的常见故障检修技巧
发布者:handler 发布日期:2018-09-27

  随着当今生产自动化程度的提高,电子加工制造业飞速发展。以smt贴装技术为代表的贴片设备得到了越来越广泛的应用。使产品小型化,高密度,大批量生产成为了现实。但是由于现在的smt贴片设备全部进口,技术上相对保密,使得使用厂家对设备故障的维修很大程度上依赖设备生产厂,这样就造成维修的不及时和维护费用的提高。

  smt企业大部分都是24小时工作制,每月除去保养时间,基本都是连续生产。一旦设备出现故障,对产量损失很大。所以在生产现场快速的发现问题,解决问题成了每个公司提高设备效率的主要手段,同时要求设备工程师多加学习,要不断提高解决问题的能力。嘉速莱现将生产过程中遇到的故障及常见问题,简单描述,和大家共享。

  1、故障描述

  smt贴片打样或加工生产过程中突然少件,飞件,部分吸嘴和头部自动屏蔽。

  2、现场检查

  机器无报警,机器生产完成后,手动传出就已经发现PCB的板子上乱件飞件。还发现在机器内部有一些吸嘴(NOZZLE)散落。

  3、故障排查

  1)考虑吸嘴脱落可能导致贴装头漏气,最后吸着不良,导致少件,飞件。将缺少的吸嘴重新补装,做贴装头高度及对中校准,做真空检测,全部合格。继续生产,发现还是发生少件,飞件,吸嘴脱落,并且脱落的吸嘴和头都不固定。

  2)考虑X/Y运动工作台不平,可能影响元件贴装高度,导致飞件,少件发生。由于是运行过程突然发生,这种可能行很小。使用千分表对轨道和工作台做横向纵向检测,全部在合格的范围内。

  3)考虑贴装头Z轴贴装高度超差,可能影响元件贴装高度,导致飞件,少件发生。使用千分表对各个贴装头的高度和运动行程做检测,全部在合格范围内。

  4)考虑机器头部控制真空通断气阀故障,导致在贴装元器件时气阀不能及时关闭,将元器件带走,导致少件。但是经过检查弃料盒,没有发现贴装过沾有锡膏的元件。为安全起见,继续实验,考虑气阀不可能同时失灵,将头部按照奇数偶数分成两部分,分别屏蔽做实验,故障都有发生。分成四部分继续试验,故障依旧。

  5)考虑可能是速度过快,导致部分机构失灵。将速度由0.1s降至0.3s,0.5s,和1.0s,故障依旧。检查机器真空泵运转情况,正常。

  6)重新分析机器各贴装头站位工作原理。考虑可能在13号站位动作出现异常导致。13号站位功能有三个。

  第一,控制吸嘴收纳的汽缸电磁阀打开,将所有的吸嘴收纳至最高位置。

  第二,释放所选吸嘴的汽缸电磁阀打开,将所选吸嘴释放。

  第三,控制吸嘴收纳的汽缸电磁阀关闭,托住释放的吸嘴下降至最底部。

  怀疑故障为控制吸嘴收纳的汽缸失灵,在吸嘴释放至最底部时,无法拖住吸嘴,导致吸嘴自动脱落。SANYO3000的吸嘴安装主要是依靠吸嘴顶端开口的四个爪子卡住,在拆卸时,依靠本身弹簧的弹力和惯性,释放吸嘴的卡勾即可。由于气缸的失灵,在13号站位相当于进行了吸嘴拆卸,导致吸嘴脱落,同时机器的整体真空泄露,降低了其它运行吸嘴的真空度,形成了少件,飞件。

  经过如上分析,又继续做实验。将机器转塔转至一定角度,并将触摸屏切换至单独动作界面,单独动作控制吸嘴收纳的汽缸,分步操作,汽缸动作有序。后快速按压动作按钮,发现汽缸有丢步现象。经更换控制气缸的电磁阀后,故障消失。

  4、结论

  由于控制汽缸动作的电磁阀阀芯动作不畅,致使所控制的汽缸在快速运动时无法正常动作,最终使吸嘴收纳板无法到位,机器吸嘴脱落,工作吸嘴真空度降低,导致机器运转时少件,飞件。

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